滚轮带的选择与传动特性是什么？

滚轮杆的部件通常包括框架、滚轮、支架、螺钉和螺母。其工作原理是货物在外力作用下沿两机架之间的滚筒旋转。滚筒的转动是为了减少承载物与支承面之间的摩擦，从而达到方便传动的目的。广泛应用于装配线、自动化设备和物流设备中的货物传输。

滚轮带选择说明：

1.普通辊道带辊道材料：碳钢、不锈钢，辊道可涂聚氨酯、防静电聚氨酯、橡胶等；

碳钢：高硬度、高强度、耐磨性强；

不锈钢：具有良好的硬度，不锈钢具有良好的耐腐蚀和高温氧化性能，塑性好，表面光滑，维修方便，应用广泛；

聚氨酯：表面光滑光滑，具有良好的机械强度、刚性、疲劳强度、耐环境性、耐有机溶剂性和耐反复冲击性。适用温度范围为-40℃~100℃，可满足大多数使用环境。

2.对于辊条的选择，还需要考虑实际应用中所需的轨道宽度、长度、宽度、承载能力和安装方式。

滚筒传动的特点：

1.传动过程中产生的噪声相对较小，运行时可实现变速和转向；

2.本实用新型结构简单，使用维护方便，适用于两轴中心距较近的传动；

3.传输功率低，多用于高速、低功率的传输场合；

4.过载时，两轮之间的接触会打滑，避免单个薄弱部位的损坏，起到安全保护作用。

焊接滚轮架的技术要求是：

1.驱动辊由直流电机或交流宽调速电机通过齿轮箱驱动。

2.驱动辊圆周速度应满足焊接工艺要求，无级调速范围为6-60m/h。根据焊接工艺的不同，速度波动可分为A类和B类，滚轮的速度应均匀稳定，不允许爬行。

3.焊接滚轮架的制造和装配精度应满足国家规定的8级精度要求。其材料应采用钢材，焊后应消除应力并进行热处理。

4.滚轮架配备可靠的导电装置，不允许焊接电流通过轴承造成损坏。

5.滚轮直径、滚轮架的额定承载能力以及圆柱形工件的大和小允许直径应符合规定。如果圆柱形工件焊接在防轴向移动的滚轮架上，则工件的轴向移动应为≤整个焊接过程±3mm。

6.每对滚轮的中心距根据圆柱形工件的直径进行调整，以确保两个滚轮与壳体的包角为45°-110°。

启动辊道架时，为避免启动电流过大，启动前需根据具体操作要求直接将辊道架调速按钮调整到低速度位置，启动后再根据实际操作要求将速度调整到合适的位置，这样既保证了正确的运行速度，又保证了良好的焊接效果。