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聚氨酯胶辊的生产工艺

聚氨酯胶辊的生产工艺

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【摘要】:
聚氨酯胶辊作为一种功能强大的材料,在各行各业的用途都十分的广泛,同时也为不同的产业创造了很大的价值。但该产品不仅可用于不同环境下的印刷,保证印刷的质量;还可用于汽油、煤油、润滑油等的溶解剂。

  聚氨酯胶辊作为一种功能强大的材料,在各行各业的用途都十分的广泛,同时也为不同的产业创造了很大的价值。但该产品不仅可用于不同环境下的印刷,保证印刷的质量;还可用于汽油、煤油、润滑油等的溶解剂。 

   生产工艺聚氨酯胶辊

   一、预聚体制备举例 

  1、聚酯多元醇脱水:用Mn2000(羟值53-59,mgKOH/g,溶点40-50℃)的聚酯,加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中,脱水温度100-140℃(聚醚100-110℃),以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟,使其含水量<0.05%(从视镜可观察脱水情况)。为使罐内液体充分脱气,可间歇开停搅拌装置,抽一段时间真空后,可停止反应罐加热,使料温降至70-80℃。 

  2、预聚体合成: 制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求,如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料,再按要求硬度选定合适配比及工艺条件(如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等)。为保证预聚体的质量,聚酯脱水及预聚体合成最好不在同一釜中进行,预聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快,须备有冷却装置。建议加料顺序:先加TDI后加聚酯,如反应剧烈,聚酯可分次加入,使反应过程平稳,反应温度容易控制,合成的预聚体中游离异氰酸酯单体含量较低,结构较规整。使其保持在80℃,反应1-2小时,分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的预聚体。聚氨酯胶辊

  3、预聚体脱气,在85℃及余压5mmHg下脱泡30-60分钟。

   二、浇注机浇注 

  1、技术关键 浇注机是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)生产中的关键设备,其主要技术要求如下:

  a、配比精确,计量稳定:采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动,调节和显示装置,其计量精度达0.5%。

  b、混合均匀,不产生气泡,采用特殊结构的高速混合头,当两组分原液粘度及配比相差很大时,亦能保证混合均匀,使生产的制品宏观无气泡,且调节灵活、操作方便。

  c、温度稳定,准确可靠:原液的温度变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比,使制品质量无法稳定。尤其是B组分(MOCA)常温下为固体,若料温太低则会结死而无法操作,料温太高则易变色而影响制品质量。常用电加热的导热油循环系统,加热原液,计量泵及浇注头,由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。 

  2、浇注工艺: 在B料罐中加入MOCA(熔化温度>110℃)启动各组分的加热系统,使A、B料均达到要求温度并各自循环,A料如需要可先进行真空脱气,达到预聚体中无气泡,按配方要求通过调节计量泵的转速和排量,使A、B料达到要求的混合比。启动浇注按钮,则A、B料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀,当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注(模具及辊芯已经预处理,并预热至80-110℃)。当两浇注相隔时间较长时(超过釜中寿命1/2)需用清洗剂(二氯甲烷或三氯乙烯)对混合腔进行自动清洗(由电脑程控器自动控制)。当浇注停止时,A、B原液即自动转为各自循环状态,回到各自料罐中。

   三、熟化及后处理 聚氨酯胶辊

  1、成型硫化 胶辊在脱模前在模具中硫化过程,其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下,尽可能高一些,以加快扩链交联反应,缩短脱模时间,提高模具和设备利用率,常以100-200℃,60-120min为宜。 

  上海鹏博盛聚氨酯有限公司专业生产聚氨酯弹性体十多年,完全具备批量生产和少量定制的能力,现有自动浇注机四台,反应釜数个,能满足大部分客户的产品需求。

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